開煉機常見故障的原因分析如下：

       1、裝料不當：過多或過少的原料裝入設備，會導致橡膠與添加劑的比例不合適，從而影響加工質量。

       2、溫度過高或過低：溫度過高會導致橡膠燒焦或變性，溫度過低則會導致橡膠變硬難以加工，因此需要控制好設備的溫度。

       3、過載：如果將過多的橡膠或添加劑放入設備，會導致機器過載而停機。

       4、機械故障：機器的零部件或液壓系統出現故障，也會導致開煉機停機。

       5、電氣故障：電路板、電機、傳感器等電氣元件出現故障，也會導致設備停機。

       6、操作不當：錯誤的操作方式也會導致設備停機或加工質量下降，如操作不當導致撞壞設備內部零部件等。

       針對這些故障，可以采取以下措施：嚴格按照操作規程進行操作，定期檢查開煉機及電氣系統的運行狀況，保持機器的清潔和潤滑，避免過載和裝料不當，及時處理機械故障和電氣故障等。